內(nèi)蒙古烏蘭察布興和電廠完成機(jī)側(cè)堿洗

（記者 ?？?nbsp; 通訊員 饒占貴  彭虎）4月13日，內(nèi)蒙烏蘭察布興和電廠2×350兆瓦熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程B標(biāo)段2號機(jī)機(jī)側(cè)系統(tǒng)堿洗順利完成，標(biāo)志著該十五冶三公司內(nèi)蒙古宏大電廠項(xiàng)目2號機(jī)組自爐本體酸洗后化學(xué)水清洗全面結(jié)束。

機(jī)側(cè)堿洗目的是為了除去汽機(jī)輔助設(shè)備及中低壓管道安裝過程中生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣及設(shè)備出廠時(shí)涂覆的防腐劑等各種附著物，堿洗時(shí)間約10至12小時(shí)，用水總量約800噸。正常堿洗過程為機(jī)側(cè)整套系統(tǒng)一次性同步完成，由于該機(jī)側(cè)的前置泵不具備運(yùn)行條件，機(jī)側(cè)堿洗無法形成整體系統(tǒng)循環(huán)。

堿洗前，項(xiàng)目部組織堿洗專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底會，對臨時(shí)管道布置、焊接質(zhì)量進(jìn)行了檢查，關(guān)閉各個(gè)熱工儀表取樣測點(diǎn)隔離門，制定專項(xiàng)安全措施，保證堿洗期間指揮通暢，通訊可靠。為不影響工期，項(xiàng)目部及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理及專工協(xié)商，重新擬定堿洗方案，經(jīng)多方協(xié)商確認(rèn)最終采取分段式堿洗法，將機(jī)側(cè)堿洗分段進(jìn)行，包括凝結(jié)水管、中低壓給水管及高壓給水管三個(gè)分段，確保機(jī)側(cè)堿洗質(zhì)量的同時(shí)施工進(jìn)度不受到影響。堿洗完成后做到合理排放，安全環(huán)保，并及時(shí)拆卸臨時(shí)系統(tǒng)、清理除氧器，為下步機(jī)側(cè)管道蒸汽吹掃提供條件。